La linea di produzione di alette HVAC NTJF Servo è un sistema completamente automatizzato ad alta-velocità progettato per la produzione di precisione di alette in alluminio e rame utilizzate negli scambiatori di calore HVAC.
Il sistema integra il controllo dell'alimentazione servo, lo stampaggio delle alette ad alta- velocità, la tecnologia degli stampi personalizzati e l'automazione PLC, consentendo una produzione di massa stabile con elevata precisione e costi operativi ridotti.
Specifiche tecniche principali
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Articolo |
Specifica |
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Materiale |
Foglio di alluminio/rame |
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Spessore |
0,08 – 0,25 mm (personalizzato) |
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Larghezza della bobina |
Personalizzato |
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Precisione del servo |
±0,01 mm |
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Sistema di controllo |
PLC+HMI |
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Sistema di guida |
Servosistema completo |
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Livello di automazione |
Completamente automatico |
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Velocità di produzione |
Basato sul design e sulla matrice della pinna |
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Alimentazione elettrica |
Personalizzato |
Vantaggi del valore fondamentale
Maggiore efficienza produttiva
Il sistema servo-azionato consente un controllo del movimento ottimizzato per un output stabile ad alta-velocità.
Produzione di precisione
L'alimentazione accurata garantisce un passo costante delle alette e prestazioni stabili dello scambiatore di calore.
Costi operativi inferiori
Il consumo energetico ridotto e i minori requisiti di manutenzione migliorano il ROI a lungo termine.
Cambio prodotto flessibile
Supporta più tipi di alette con cambio rapido dello stampo per diversi progetti HVAC.
Funzionamento continuo stabile
La struttura-per impieghi gravosi garantisce stabilità-a lungo termine in ambienti di produzione attivi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Tasso di scarto ridotto
L'alimentazione e lo stampaggio di precisione riducono lo spreco di materiale e migliorano la resa.
Applicazioni
Produzione di condizionatori HVAC:Produzione di scambiatori di calore residenziali, commerciali e VRF.
Produzione di pompe di calore:Linee di produzione di alette di evaporatore e condensatore ad alta-efficienza.
Sistemi di raffreddamento automobilistici:Alette della piastra di raffreddamento della batteria del veicolo elettrico-ad alto volume, del condensatore e del radiatore.
Refrigerazione Industriale:Unità di raffreddamento per celle frigorifere, refrigeratori e vetrine commerciali.
Industrie energetiche e di processo:Scambiatori di calore e radiatori dell'olio raffreddati ad aria-industriali su larga scala-.
Confronto tra pressa servo e meccanica
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Articolo |
Servosistema |
Sistema meccanico |
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Utilizzo dell'energia |
Su-richiesta |
Continuo |
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Precisione |
Alto (±0,01 mm) |
Medio |
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Flessibilità |
Alto |
Basso |
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Cambio |
Veloce |
Lento |
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Manutenzione |
Basso |
Alto |
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Stabilità |
Alto |
Medio |
Configurazione del sistema della linea di produzione
Unità di gestione della bobina
Sistema di svolgimento automatico
Alimentazione a tensione-controllata
Alimentazione stabile della bobina per la produzione continua
Sistema di lubrificazione
Spruzzatura automatica dell'olio
Controllo della lubrificazione regolabile
Prolunga la durata dello stampo e migliora la qualità della superficie delle alette
Sistema di alimentazione servo
Controllo servomotore ad alta-precisione
Lunghezza di alimentazione programmabile
Sistema di correzione in tempo reale-
Elevata precisione di ripetibilità
Macchina per pressa Servo Fin
Struttura del telaio ad alta-rigidità
Sistema di servoazionamento completo
Funzionalità di stampa ad alta-velocità
Basse vibrazioni e alta precisione
Sistema di matrici ad alette
Progettato in base ai requisiti dello scambiatore di calore del cliente.
Tipi di pinne supportati:
Aletta della feritoia
Pinna a fessura
Pinna della finestra
Pinna ondulata
Pinna ondulata
Aletta multi-aletta
Strutture di pinne progettate su misura
Sistema di impilamento automatico
Impilamento sottovuoto
Conteggio automatico
Elevata precisione di allineamento
Sistema di gestione dei rottami
Scarico continuo dei rottami
Ambiente di produzione pulito
Funzionamento stabile a ciclo lungo-
Sistema di controllo elettrico
PLC (Siemens/Mitsubishi opzionale)
Interfaccia touchscreen HMI
Monitoraggio dei dati di produzione
Sistema di diagnosi degli allarmi
Supporto remoto opzionale
Garanzia di qualità
Prima che la tua linea di produzione lasci la nostra struttura, deve superare un rigoroso protocollo FAT (Factory Acceptance Test):
Ispezione meccanica di precisione:Convalida delle tolleranze geometriche statiche e dinamiche.
Calibrazione del servo e test del circuito:Verifica del posizionamento dei micro-passi e della ripetibilità sotto carico.
Corsa di resistenza continua:Timbratura di prova ad alta velocità continua-per un minimo di 24-48 ore.
Analisi delle vibrazioni, termica e del rumore:Garantisce un funzionamento regolare e a basso-decibel al massimo SPM.
Ispezione della qualità e della geometria delle pinne:Le alette finite sono testate con comparatore ottico-per verificarne l'aderenza dimensionale ai progetti del cliente.
Domande frequenti
D: Una linea di produzione può produrre più tipi di pinne?
R: Sì. L'alimentazione servoassistita e il sistema di pressatura programmabile sono altamente flessibili. Modificando la matrice ad alette progressiva personalizzata e selezionando la ricetta corrispondente sul touchscreen dell'HMI, è possibile commutare la produzione tra diversi profili di alette.
D: Come fa un servosistema a risparmiare fino al 40% di energia rispetto a una pressa meccanica?
R: Le presse meccaniche tradizionali utilizzano un volano a funzionamento continuo che assorbe una potenza enorme indipendentemente dal fatto che stia stampando. Il servosistema NTJF utilizza una gestione intelligente dell'energia, assorbendo elevata potenza solo durante i millisecondi esatti della corsa di stampaggio e recuperando energia durante la frenata.
D: Quali specifiche delle materie prime supporta la macchina?
R: Può accogliere sia fogli di alluminio che di rame con spessori compresi tra 0,08 mm e 0,25 mm. La larghezza della bobina e la capacità di peso dello svolgitore sono-progettate su misura per corrispondere alle vostre scorte di materie prime standard.
D: Qual è il tempo di consegna e supportate l'installazione internazionale?
R: La consegna standard è di 60-90 giorni. Forniamo un supporto globale completo, inviando tecnici sul campo certificati NTJF presso la vostra struttura per 7-15 giorni per gestire l'installazione fisica, la calibrazione del sistema e la formazione degli operatori.
Richiesta CTA
Per ricevere una soluzione personalizzata, il team di ingegneri NTJF può fornire:
Progettazione del layout della linea di produzione
Rapporto di valutazione del ROI
Finita la proposta tecnica
Preventivo attrezzature
👉 Invia i tuoi disegni delle pinne per un preventivo
👉 Richiedi una soluzione tecnica all'ingegnere
👉 Ottieni la progettazione del layout di produzione
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