La linea di produzione di alette per scambiatori di calore ad alta-velocità è progettata per lo stampaggio di precisione continuo di alette in alluminio utilizzate negli scambiatori di calore HVAC, inclusi condensatori di condizionatori d'aria, evaporatori e serpentine di pompe di calore.
È stato sviluppato per i produttori che richiedono una produzione di massa stabile, una geometria delle alette coerente e un funzionamento continuo per lunghe- ore in ambienti OEM o di produzione di bobine in subappalto.
Il sistema integra l'alimentazione della bobina, il livellamento, la lubrificazione, l'alimentazione servo-controllata, lo stampaggio progressivo e l'impilamento automatico in un unico processo continuo, riducendo la movimentazione manuale e stabilizzando la qualità dell'output.
Specifiche tecniche principali
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Parametro |
Gamma standard (personalizzabile) |
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Spessore del materiale |
0,08 mm – 0,20 mm (o specifica personalizzata) |
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Velocità di stampaggio |
Fino a [Inserisci SPM massimo,180-250] Colpi al minuto |
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Controllo dell'infrastruttura |
PLC industriale con touchscreen HMI |
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Conformità e standard |
Certificato CE/standard di produzione ISO 9001 |
Vantaggi di ingegneria e progettazione
Precisione servocontrollata-
L'alimentazione servo integrata ad alta-risoluzione garantisce coerenza di posizionamento a livello di micron-. Ciò elimina direttamente i comuni colli di bottiglia dello stampaggio, come deviazioni di alimentazione, incoerenza del passo delle alette e scarti di disallineamento.
Utilizzo massimo dei materiali
La combinazione di-lubrificazione automatica ottimizzata e allineamento progressivo dello stampo ad alta-rigidità riduce significativamente la rottura dei bordi e la deformazione del materiale, massimizzando la resa del foglio per bobina.
Stabilità strutturale-di livello industriale
Il telaio della macchina per impieghi gravosi- è progettato per assorbire i carichi d'urto continui dello stampaggio. La riduzione al minimo delle vibrazioni garantisce condizioni di lavoro stabili dello stampo, riducendo l'usura degli utensili a lungo termine-e i costi di manutenzione.
Bassa dipendenza dall'operatore
Automatizzando il processo dall'alimentazione fino all'unità finale di impilamento e conteggio, il ritmo di produzione rimane costante nei diversi turni, riducendo i costi della manodopera manuale e i rischi operativi.
Applicazioni chiave
Evaporatori e condensatori (residenziale e commerciale)
Scambiatori di calore aria-acqua-e per pompe di calore industriali
Evaporatori per celle frigorifere e batterie per vetrine
Su misura per i fornitori OEM che riforniscono i mercati globali
Tipi di pinne e compatibilità dei materiali
A seconda del design e della configurazione dello stampo, il sistema può supportare:
Tipi di pinne:
Aletta della feritoia
Pinna a fessura
Pinna della finestra
Pinna piatta
Materiali:
Foglio/striscia di alluminio utilizzato nella produzione di scambiatori di calore HVAC
Materiali della batteria standard utilizzati nei sistemi di scambio di calore industriali
Flusso del processo produttivo
Il sistema è progettato come una linea di produzione di stampaggio continua, in cui ogni fase è sincronizzata per mantenere un flusso di materiale stabile e una qualità di formatura costante.
Caricamento della bobina
La bobina di alluminio viene caricata sul sistema di svolgimento e preparata per l'alimentazione continua. Un corretto allineamento in questa fase garantisce un'elaborazione a valle stabile.
Raddrizzamento e livellamento
Il materiale passa attraverso un'unità di livellamento per rimuovere lo stress della bobina e la deformazione superficiale. Questo passaggio è fondamentale per mantenere la planarità prima dell'alimentazione di precisione.
Lubrificazione controllata
Un sistema di lubrificazione controllato applica uno strato uniforme per ridurre l'attrito durante lo stampaggio, contribuendo a proteggere sia la qualità della superficie del materiale che le condizioni dello stampo.
Allineamento dell'alimentazione servo
Un sistema di alimentazione servo-posiziona accuratamente il materiale in base alle impostazioni di passo programmate. Questo passaggio garantisce la coerenza dimensionale per ogni ciclo di stampaggio.
Stampaggio progressivo
Il materiale entra nel sistema di stampi progressivi dove le alette vengono formate passo-dopo-passo attraverso operazioni di stampaggio continue. Ogni corsa completa una fase di formatura definita.
Formazione e separazione delle pinne
Le strutture delle alette finite vengono separate e modellate in base al design dello stampo, garantendo geometria coerente e bordi puliti.
Conteggio e impilamento automatici
Le alette finite vengono automaticamente contate e impilate in un sistema di uscita organizzato, pronto per i processi di assemblaggio della bobina a valle.
Confronto tra sistemi convenzionali e ad alta-velocità
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Articolo |
Sistema convenzionale |
Linea ad alta{0}}velocità NTJF |
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Metodo di alimentazione |
Meccanico/semi-controllato |
Servocontrollo di precisione |
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Stabilità della produzione |
Fluttua nei lunghi periodi |
Uscita continua stabile |
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Livello di scarto |
Superiore a causa del disallineamento |
Ridotto attraverso l'alimentazione controllata |
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Requisito di manodopera |
Maggiore coinvolgimento dell'operatore |
Minore dipendenza dall'operatore |
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Continuità del processo |
È necessario un aggiustamento intermittente |
Funzionamento completamente continuo |
Imballaggio, spedizione e supporto globale
Esporta-imballaggio pronto:Trattamento anti-ruggine con rivestimento protettivo standard per l'esportazione e fissaggi modulari sicuri per il contenitore.
Distribuzione tecnica:Guide di installazione complete, supporto per la messa in servizio in loco e assistenza tecnica remota.
Supporto del ciclo di vita:Fornitura continua di pezzi di ricambio critici e consulenze per l'ottimizzazione progressiva degli stampi.
Perché NTJF
NTJF si concentra su soluzioni orientate all'ingegneria-per le linee di produzione di alette HVAC.
Le funzionalità principali includono:
Progettazione personalizzata basata su disegni delle pinne e obiettivi di produzione
Struttura meccanica stabile per il funzionamento industriale continuo
Esperienza di integrazione in sistemi di timbratura ad alta-velocità
Esporta la-configurazione della macchina pronta per i mercati globali
Supporto per molteplici geometrie di alette e requisiti di produzione
Domande frequenti
D: Che tipi di pinne può produrre questa linea di produzione?
R: La linea può produrre diverse geometrie di alette a seconda dello stampo progressivo installato, comprese alette a feritoia, alette a fessura, alette a finestra e alette piatte. Il progetto finale della pinna è definito dai requisiti dell'attrezzatura e del disegno del cliente.
D: Questa linea è adatta alla produzione OEM HVAC?
R: Sì. Il sistema è progettato per la produzione di massa continua e stabile, rendendolo adatto alle fabbriche OEM HVAC, ai produttori di bobine e agli ambienti di produzione in subappalto che richiedono una qualità di output costante.
D: È possibile regolare la velocità di produzione?
R: Sì. La velocità di produzione può essere regolata tramite il sistema di controllo PLC in base al design delle alette, alle proprietà dei materiali e ai requisiti di produzione.
D: In che modo il sistema garantisce la precisione della timbratura durante il funzionamento ad alta-velocità?
R: La precisione viene mantenuta attraverso un sistema di alimentazione servo-controllato combinato con una struttura rigida della macchina e un'operazione di stampaggio sincronizzata, garantendo un posizionamento coerente durante i cicli continui.
D: Quali informazioni sono necessarie per fornire un preventivo?
R: Per preparare una proposta tecnica e un preventivo, in genere richiediamo disegni delle pinne, specifiche dei materiali, capacità di produzione target ed eventuali vincoli specifici sulla disposizione della fabbrica.
D: Il sistema supporta il funzionamento continuo a lungo-termine?
R: Sì. La macchina è progettata per il funzionamento industriale continuo. La struttura, il sistema di alimentazione e il sistema di controllo sono ottimizzati per cicli di produzione lunghi con prestazioni stabili.
Richiesta/RFQ
Per preparare una proposta tecnica adeguata, si prega di fornire:
Disegno dell'aletta o specifica del campione
Obiettivo di capacità produttiva richiesta
Informazioni sul materiale e sullo spessore della bobina
Requisiti del tipo di pinna
Layout di fabbrica o vincoli di produzione (se disponibili)
In base alle vostre esigenze, il nostro team di ingegneri fornirà:
Proposta di configurazione della linea di produzione
Raccomandazione su layout e capacità
Preventivo tecnico
Valutazione dell'efficienza produttiva
Invia le tue esigenze per una consulenza ingegneristica e una soluzione su misura.
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