Linea di produzione di alette per condizionatori d'aria HVAC

La linea di produzione di alette per condizionatori d'aria HVAC è un sistema completamente automatizzato e sincronizzato, progettato per la produzione continua di alette in alluminio e rame di alta-qualità utilizzate negli scambiatori di calore commerciali e residenziali (condensatori ed evaporatori).

Integrando perfettamente l'alimentazione della bobina, il livellamento, l'alimentazione di precisione servo-controllata, lo stampaggio progressivo dello stampo, la micro-lubrificazione e l'impilamento meccanico/a vuoto automatico, questa linea è costruita appositamente per una produzione stabile e a lungo termine-. Nella lavorazione termica di volumi elevati-, diamo priorità all'uniformità dimensionale, al tasso minimo di scarti e alla durata prolungata dello stampo rispetto alla velocità di picco di stampaggio-a breve termine.

Sistema di alimentazione servo-a circuito chiuso
Utilizza il feedback del codificatore digitale per regolazioni-in tempo reale, mantenendo un controllo preciso del passo delle alette.
Elimina la deriva della progressione anche durante l'elaborazione della bobina ultra-sottile o non-uniforme.
Consente un rapido cambio di ricetta tramite HMI per diverse specifiche di aletta.

Struttura della pressa ad alta-rigidità
Progettato con struttura in ghisa-per carichi pesanti per ridurre al minimo le vibrazioni strutturali in condizioni di SPM (colpi al minuto) elevato.
Garantisce un rigoroso controllo della tolleranza geometrica delle forme delle alette e dei collari.
Riduce la deflessione dinamica, preservando la precisione dell'utensileria.

Compatibilità avanzata degli stampi progressivi
Ottimizzato per geometrie di alette HVAC ad alta-precisione: alette a feritoia, alette piatte, alette ondulate e strutture a micro-alette.
Movimentazione fluida dei materiali specializzata per lamine con rivestimento idrofilo, che prevengono danni al rivestimento superficiale.

Sistema di micro-lubrificazione automatico
Fornisce una copertura del fluido uniforme e regolabile su tutta la superficie della bobina.
Riduce al minimo l'attrito di stampaggio e l'accumulo di calore, migliorando la qualità della superficie delle alette e massimizzando i cicli dello stampo tra le riaffilature.

Sistema di impilamento automatico-ad alta velocità
Dispone di un'aspirazione precisa del vuoto o di gocce meccaniche per un allineamento impeccabile delle sottili alette di alluminio.
Fornisce blocchi di alette perfettamente squadrati, ottimizzati per l'inserimento e l'espansione automatizzati del tubo a valle-.

Nella produzione continua di alette HVAC ad alto volume-, il punto di riferimento finale è la stabilità a lungo-ciclo sotto carichi termici e meccanici, piuttosto che la velocità dei test iniziali.
Le tradizionali linee di stampaggio di alette azionate da camme meccaniche-sono spesso affette da:
Errore di altezza cumulativo (deriva di progressione):Deriva meccanica che si accumula durante i lunghi percorsi della bobina, causando una deviazione del passo.
Disallineamento del materiale:Alimentazione instabile a velocità elevate, con conseguente aumento del tasso di scarto di materiale.
Usura degli utensili:Carichi d'urto elevati che degradano lo stampo progressivo, riducendone la durata operativa.
Deviazione di impilamento:Alette mal allineate che interrompono direttamente i processi di espansione e assemblaggio del tubo a valle-.

Foglio di alluminio (nudo/rivestito idrofilo)
Lamina di rame
Striscia di alluminio rivestita
Materiali in lega sottile per scambiatori di calore ad alta-efficienza

Prima di lasciare la nostra struttura, ogni linea di produzione NTJF viene sottoposta a rigorosi test di accettazione in fabbrica (FAT):
Funzionamento a secco continuo 24 ore su 24:Prove di stabilità termica meccanica ed elettrica.
Calibrazione della precisione del servo:Verifica della deviazione del passo pari a zero durante cicli di alimentazione continui.
Controllo della precisione dell'impilamento ad alta-velocità:Garantire che l'allineamento dei bordi soddisfi le tolleranze dell'automazione a valle.
Test di pressione del sistema di lubrificazione:Verifica della distribuzione coerente della nebbia d'olio.

Diagnostica remota IoT industriale:Risoluzione dei problemi online in tempo reale-e aggiornamenti del programma da parte degli ingegneri software NTJF.
Distribuzione globale dei pezzi di ricambio:Spedizione-rapida per i componenti soggetti a usura (molle, alimentatori, sensori).
Assistenza tecnica di emergenza in loco-:Invii di tecnici regionali per la manutenzione critica della linea.
Ottimizzazione della produzione:Consulenza continua per aiutarvi a migliorare l'SPM e prolungare la durata dello stampo durante le transizioni dei prodotti.

Tempi di produzione:45 – 60 Giorni (a seconda del tonnellaggio finale e dei requisiti di personalizzazione).
In-installazione in loco/remota:7 – 10 giorni tramite invio tecnico dedicato o guida video remota avanzata.
Messa in servizio e-ottimizzazione:3 – 5 giorni sul-luogo per stabilire parametri di produzione stabili e continui.
Formazione completa:Incluso per operatori e tecnici di manutenzione che coprono la programmazione dell'HMI, l'impostazione dello stampo e i controlli di lubrificazione di routine.

Se hai intenzione di aggiornare la tua capacità di produzione di alette HVAC o di migliorare la stabilità della produzione a lungo-termine, NTJF può fornire una soluzione ingegneristica su misura.
Si prega di inviare:
Disegni o campioni delle pinne
Specifica del materiale
Obiettivo di capacità produttiva
Informazioni sul layout di fabbrica
Forniremo una proposta tecnica e una soluzione di layout entro 24 ore.

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