Stampi per alette del condizionatore d'aria
- Questo tipo di stampo è adatto per condizionatori domestici, condizionatori centralizzati, deumidificatori e altre apparecchiature.
- È compatibile con fogli di alluminio di diverse specifiche e spessori sia in patria che all'estero. (Ad esempio: quando lo stampo utilizza un foglio di alluminio spesso 0,095 mm-, l'altezza della flangia dello stampo 9,52 può raggiungere 3,0 mm e quella dello stampo 7 può raggiungere 2,2 mm.)
- Tutti i materiali in acciaio adottati provengono dal Giappone o dalla Svezia, mentre i materiali all'avanguardia sono ASP30 o HAP40. Lo stampo è comodo per la manutenzione e l'uso, con un'eccellente intercambiabilità delle parti. Tutte le parti standard (compresi pilastri di guida, boccole di guida, molle, viti, ecc.) sono prodotti MISUMI giapponesi. La velocità di stampa può raggiungere 250-330 volte al minuto.
Struttura dello stampo di base
Processo di stampaggio:
Disegno → Punzonatura e disegno → Formatura → Flangiatura → Rifilatura bordi → Taglio longitudinale → Alimentazione → Unità di taglio trasversale
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Disegno: L'altezza di trafilatura viene regolata tramite regolatori MISUMI (prodotti in Giappone) sullo stampo, con ogni fase di trafilatura regolabile in modo indipendente. La formatura viene completata nel processo di disegno finale.
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Punzonatura e disegno: Quando il cursore di perforazione scende, viene completata prima la perforazione, seguita dal disegno mentre il cursore continua ad abbassarsi.
3
Il sottostampo di punzonatura-adotta una struttura a colonna e boccola di guida indipendente, garantendo precisione di formatura e durata, facilitando al contempo la manutenzione e la sostituzione di punzoni e matrici di punzonatura.
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Un dispositivo di tenuta viene aggiunto alla sagoma superiore della stazione di punzonatura e trafilatura per evitare perdite d'aria ed evitare di influenzare lo scarico degli scarti.
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Sulla matrice di punzonatura inferiore è installata una piastra di base sostituibile per evitare ammaccature sul modello principale dopo una produzione a lungo termine-, proteggendo completamente la durata del modello inferiore. In caso di esplosione dello stampo che danneggia la piastra di base o di anelli a doppio occhio-con alette poco trasparenti, è necessario sostituire semplicemente solo la piastra di base.
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I fori di scarico degli scarti sulla sagoma inferiore devono essere privi di smussi per garantire una rimozione agevole degli scarti.
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La dimensione e la concentricità dei punzoni e delle matrici sono controllate entro 0,002 mm, garantendo un'eccellente intercambiabilità delle parti.
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Il punzone è dotato di fori per l'aria sia in direzione orizzontale che verticale per la lubrificazione e la pulizia. Nel frattempo, viene adottato un dispositivo automatico di lubrificazione a nebbia d'olio per garantire lo scarico forzato dei rottami.
9
Formatura dei fori nel tubo di calore: Quando il cursore della perforazione si abbassa, la perforazione viene completata per prima; sulla dima superiore della stazione di punzonatura viene aggiunto un dispositivo di tenuta per evitare perdite d'aria ed evitare di influenzare lo scarico dei rottami; la dimensione e la concentricità dei punzoni e delle matrici per tubi termici sono controllate entro 0,002 mm, garantendo un'eccellente intercambiabilità delle parti; il punzone è dotato di fori per l'aria sia in direzione orizzontale che verticale per la lubrificazione e la pulizia, ed è adottato un dispositivo automatico di lubrificazione a nebbia d'olio per garantire lo scarico forzato dei rottami.
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Flangiatura: L'altezza della flangiatura può essere regolata arbitrariamente tramite i regolatori MISUMI (prodotti in Giappone) sullo stampo.
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Rifilatura dei bordi: Adotta una struttura indipendente per tagliare i bordi in eccesso, con uno speciale design anti-rimbalzo, massimizzando la durata e l'efficienza del tagliente.
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Durante l'esecuzione della rifilatura dei bordi, i fori formati vengono guidati e corretti per eliminare lo spostamento laterale delle alette.
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Il sottostampo di guida- adotta un design di rimozione rigido (o elastico), garantendo un'elevata precisione di guida e prevenendo danni ai fori. I punzoni di guida sono tutti installati passando direttamente attraverso la piastra di fissaggio del punzone dalla dima superiore, facilitando uno smontaggio e un montaggio comodo e affidabile durante la manutenzione.
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Taglio longitudinale: Le lame superiore e inferiore vengono utilizzate per tagliare le alette in qualsiasi numero di file. La lama di taglio longitudinale superiore adotta una struttura a tirante-a cambio rapido per realizzare una rapida regolazione delle file di alette. Nella progettazione del taglio longitudinale ondulato, viene aggiunta la tecnologia anti-deformazione originale dell'azienda dopo il taglio longitudinale ondulato. Le lame superiore e inferiore sono universalmente intercambiabili, con un gioco ragionevole garantito per ottenere un taglio delle strisce senza sbavature.
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Alimentazione: Il metodo di alimentazione adotta l'attuale tipo di trazione ottimale, in cui minuscole pinze sullo stampo si estendono nei fori formati per tirare il materiale in avanti (tramite bielle sullo stampo e punzonatrice). Le dita di alimentazione sono realizzate in materiale SKD11 e tra le dita di alimentazione e la piastra di fissaggio vengono aggiunti manicotti in rame autolubrificanti-senza olio-per evitare un posizionamento impreciso della parte di fissaggio delle dita di alimentazione dopo un movimento di trazione a lungo-termine, garantendo una produzione dello stampo a lungo-termine e ad alta-velocità.
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Taglio trasversale dritto: Il taglio trasversale delle alette nel senso della lunghezza viene realizzato tramite cilindro, elettrovalvola e circuito di controllo elettrico sulla punzonatrice.
La parte di taglio trasversale adotta un metodo di lubrificazione-senza olio, con la superficie di contatto di lubrificazione-senza olio massimizzata. La parte anteriore della stazione di taglio trasversale è dotata di un meccanismo di regolazione indipendente per ciascuna fila per regolare il grado di piegatura delle alette, che è più favorevole alla regolazione del sistema di aspirazione e ricezione dell'aria e consente di ottenere una velocità di stampaggio più elevata-. Nel frattempo, le alette punzonate sono più piatte, facilitando le lavorazioni successive. Il taglio trasversale può essere spostato di mezzo passo, con dispositivi di regolazione fine-anteriore e posteriore. Grazie al posizionamento accurato del sottostampo di taglio trasversale-e alla semplice regolazione delle posizioni anteriore e posteriore, non si verifica alcun fenomeno di collisione dei fori durante il taglio.
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