Questa linea di produzione completamente automatizzata converte le bobine di alluminio grezzo in alette dello scambiatore di calore finite e impilate attraverso un processo senza soluzione di continuità: Svolgimento → Livellamento → Alimentazione servo → Stampaggio e formatura ad alta- velocità → Impilamento automatico.
Rispetto alle linee di stampaggio meccaniche convenzionali, NTJF utilizza un'avanzata architettura di alimentazione a circuito chiuso-servoguidata. Ciò garantisce precisione di posizionamento e coerenza geometrica a livello di micron-, rendendolo la scelta ideale per la produzione di precisione ad alti-volumi.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Materiale |
Nastro/foglio di alluminio (3003, 4343/3003/4343) |
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Spessore |
0,05 – 0,20 millimetri |
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Larghezza |
Fino a 300 mm (personalizzabile) |
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Precisione di alimentazione |
±0,02 mm |
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Tipi di pinne |
A feritoie / Ondulato / Diritto / Seghettato |
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Modalità operativa |
Produzione continua completamente automatica |
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Sistema di controllo |
Sistema PLC + Servo-a circuito chiuso |
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Premere Tipo |
Pressa meccanica ad alta-velocità (personalizzabile) |
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Integrazione |
Compatibile con forno di brasatura e catena di montaggio |
Vantaggi ingegneristici fondamentali
Alimentazione servo ultra-precisa
Il sistema di servocontrollo digitale-a circuito chiuso garantisce una precisione di ±0,02 mm prima di ogni ciclo di stampa. Questa precisione elimina la deformazione delle alette e le deviazioni dell'angolo delle alette, garantendo un'efficienza di trasferimento del calore costante tra i lotti di produzione di massa.
Sincronizzazione continua dei moduli
Dall'aspo svolgitore per carichi pesanti all'unità di impilamento finale, tutti i moduli sono completamente sincronizzati. Ciò elimina il disadattamento meccanico, riduce le variazioni di tensione e fornisce stabilità senza pari durante la produzione continua a ciclo lungo-.
Alta versatilità
Costruito su una piattaforma modulare, il sistema supporta il cambio rapido dello stampo per produrre varie geometrie delle alette in base ai requisiti del progetto:
Alette a feritoia
Pinne ondulate/sinusoidali
Pinne dritte
Alette seghettate/segmentate
Resa del materiale ottimizzata e basso tasso di scarto
Il preciso posizionamento del servo combinato con l'allineamento rigido dello stampo riduce significativamente la deformazione dei bordi e i difetti di alimentazione errata. Ciò riduce drasticamente gli sprechi di materiale durante l'avvio, l'arresto e le corse ad alta-velocità, migliorando direttamente l'efficienza in termini di costi-botti.
Struttura industriale-per carichi pesanti
Il telaio della pressa e i piani degli utensili sono progettati con pezzi fusi ad alta-rigidità per assorbire le micro-vibrazioni durante lo stampaggio ad alta-velocità. Ciò garantisce la precisione dell'allineamento dello stampo a lungo-termine e un output stabile per anni di carico continuo.
Industrie applicative
Settore HVAC:AC residenziale, sistemi commerciali VRF/VRV, refrigeratori.
Industria automobilistica:Radiatori ICE, sistemi di gestione termica EV, radiatori dell'olio.
Sistemi di refrigerazione:Evaporatori per celle frigorifere, condensatori per vetrine.
Scambio termico industriale:Grandi compressori d'aria, torri di raffreddamento di centrali elettriche.
Composizione del sistema
Unità svolgitore: Svolgimento bobina stabile e motorizzato con espansione idraulica opzionale e controllo automatico della tensione/anello.
Unità di raddrizzatura:Meccanismo di livellamento multi-rullo che elimina le tensioni sul set di bobine e sui materiali interni prima dell'alimentazione.
Sistema di alimentazione servo:Posizionamento digitale a ciclo chiuso-a risposta elevata-con correzione in tempo-reale per evitare slittamenti del materiale.
Pressa per timbratura ad alta-velocità:Pressa meccanica bilanciata dinamicamente con configurazioni di corsa regolabile e bloccaggio stampo sincronizzato.
Sistema di impilamento automatico:Sistema di impilamento a vuoto o magnetico senza deformazione-con funzioni di separazione e conteggio dei lotti programmabili.
Controllo qualità
Prima della spedizione, ogni sistema NTJF è sottoposto a un rigoroso protocollo di verifica presso la nostra struttura:
Corsa di resistenza continua di 24 ore:Verifica la stabilità termica e l'efficienza della lubrificazione.
Calibrazione della precisione del servo:Convalida con interferometro laser delle tolleranze di alimentazione.
Allineamento degli stampi e verifica dell'usura:Controllo dell'altezza delle bave e della precisione della geometria.
Timbratura di prova-caricamento completo:Produzione di lotti campione utilizzando le reali specifiche dei materiali del cliente.
Opzioni di personalizzazione
Ogni linea di produzione può essere personalizzata per adattarsi alla vostra specifica impronta produttiva e al vostro portafoglio di prodotti:
Tonnellaggio e dimensioni del letto:Su misura per i requisiti del tuo stampo multi-cavità.
Design dello stampo con alette:Progettazione completa di stampi progressivi in base ai disegni delle parti.
Livello di automazione:Scalabile da configurazioni semi-automatiche a linee di fabbrica intelligenti chiavi in mano completamente integrate.
Velocità e larghezza della linea:Configurazioni personalizzate fino a 450 mm o lavorazione di strisce più larghe.
Assistenza post-vendita globale
Installazione e messa in servizio:Implementazione tecnica in-sede o guida video remota completa.
Formazione degli operatori:Programmi di formazione completi che coprono operazioni, cambi di stampi e manutenzione preventiva.
Logistica dei pezzi di ricambio:Disponibilità garantita di componenti critici (servo, PLC, parti soggette ad usura) per una rapida spedizione globale.
Supporto tecnico sul ciclo di vita:Diagnostica remota e risoluzione dei problemi direttamente dal nostro team di ingegneri.
domande frequenti
D: Quali leghe di alluminio specifiche può essere lavorata da questa linea di produzione?
R: Il sistema è ottimizzato per le leghe finite standard come 1100, 3003 e materiali rivestiti multi-strato comunemente utilizzati nei processi di brasatura in atmosfera controllata (CAB).
D: Possiamo produrre più tipi di pinne su un'unica linea?
R: Sì. La linea è caratterizzata da un bancale universale progettato per stampi progressivi modulari. Scambiando il set di fustelle, puoi produrre alette a lamelle, ondulate o diritte sulla stessa piattaforma di base, massimizzando il ROI.
D: In che modo il sistema previene la deformazione del materiale alle alte velocità?
R: Combiniamo un raddrizzatore multi-rullo di precisione per alleviare la memoria della bobina con un servoalimentatore-a circuito chiuso. Inoltre, il nostro impilatore automatico utilizza un delicato meccanismo di annidamento per garantire che i fogli ultra-sottili (0,05 mm) non si deformino o si pieghino durante la raccolta.
D: Il sistema è progettato per funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in una fabbrica automatizzata?
R: Assolutamente. Tutti i componenti-comprese le architetture di raffreddamento, lubrificazione e PLC- sono classificati per cicli di lavoro industriali continui, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, a pieno carico.
D: Questa linea può comunicare con le nostre linee di assemblaggio o di brasatura a valle esistenti?
R: Sì. Il sistema di controllo supporta protocolli di comunicazione industriale standard che consentono strette di mano senza soluzione di continuità con i costruttori di nuclei, le stazioni di assemblaggio o i trasportatori di forni esistenti.
Richiesta di proposta di ingegneria
Forniamo soluzioni per linee di produzione a livello di ingegneria-in base alle vostre esigenze.
Inviaci:
Disegni delle pinne
Specifiche dei materiali
Capacità di output obiettivo
Requisiti di automazione
Forniremo:
Progettazione del layout della linea di produzione
Calcolo della capacità
Proposta di configurazione tecnica
Preventivo e tempi di consegna
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