La linea di produzione di evaporatori HVAC è un sistema di produzione-per impieghi pesanti e altamente stabile, progettato per la produzione continua di serpentine per evaporatori ad alette-e-a tubi utilizzati nei sistemi di climatizzazione residenziale/commerciale e a pompa di calore.
Questa soluzione chiavi in mano collega perfettamente lo stampaggio delle alette, la lavorazione dei tubi, l'assemblaggio delle bobine, l'espansione e le prove di tenuta di precisione in un flusso di lavoro sincronizzato e continuo. Controllando rigorosamente l'allineamento del tubo-alle-alette in ogni fase, il sistema massimizza l'efficienza del trasferimento di calore e prolunga la durata della batteria. È la scelta ideale per i produttori HVAC e i fornitori OEM che cercano qualità dei lotti prevedibili e precisione dimensionale stabile.
Parametri tecnici
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Articolo |
Specifica |
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Tipo di bobina |
Evaporatore (aletta-e-tubo) |
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Materiale della pinna |
Foglio di alluminio (idrofilo/nudo) |
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Materiale del tubo |
Rame/Alluminio |
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Gamma di diametri del tubo |
5mm – 16mm (personalizzabile) |
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Spessore delle pinne |
0,08 – 0,15 mm |
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Gamma del passo delle alette |
1,2 – 3,0 mm |
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Modalità di produzione |
Semi-automatico/completamente automatico |
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Sistema di espansione |
Espansione idraulica/meccanica |
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Sistema di controllo |
PLC + Servo (opzionale) |
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Pressione di prova perdite |
Regolabile (in base al design del prodotto) |
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Disposizione della linea |
Layout dell'impianto modulare/personalizzato |
Vantaggi tecnici
Geometria della bobina stabile
Il posizionamento dell'attrezzatura e l'espansione controllata riducono la distorsione delle alette e il disallineamento del tubo.
Dipendenza manuale ridotta
Le fasi principali di allineamento e assemblaggio sono guidate meccanicamente, riducendo la dipendenza dalle competenze dell'operatore.
Cambio di modello più rapido
I dispositivi regolabili supportano diverse dimensioni e layout di bobine senza sostituzione dell'intera linea.
Tasso di scarto inferiore
Il taglio e l'espansione controllati riducono i danni alle alette e la deformazione del tubo durante la produzione.
Adatto per la produzione OEM
Il sistema è progettato per ambienti di produzione multi-modello con frequenti modifiche alle specifiche.
Principali aree di applicazione
Le bobine prodotte su questa linea sono ampiamente utilizzate nei mercati internazionali in:
Condizionatori monoblocco residenziali e commerciali.
Unità interne e refrigeratori con pompa di calore ad aria-.
Evaporatori HVAC automobilistici.
Unità di refrigerazione industriale e attrezzature per la catena del freddo.
Sistemi di deumidificazione ad alta-capacità.
Moduli chiave
Unità di stampaggio delle alette:Dotato di stampi progressivi ad alta-precisione per garantire una geometria delle pinne coerente e un controllo impeccabile del passo, fondamentali per l'aerodinamica e le prestazioni termiche.
Sistema di lavorazione dei tubi:Le tecnologie di taglio senza trucioli e di piegatura di precisione garantiscono lunghezze e sezioni trasversali- precise per un adattamento perfetto durante l'assemblaggio.
Dispositivo di assemblaggio della bobina:Un sistema di jigging rigido e resistente-che stabilizza il pacco di alette durante l'inserimento del tubo, riducendo significativamente la dipendenza dell'operatore.
Sistema di espansione:L'espansione idraulica o meccanica avanzata garantisce un contatto meccanico uniforme a 360 gradi tra il tubo e l'aletta, ottimizzando la conduzione termica.
Stazione di prova perdite:Interfaccia di connessione multi-decadimento della pressione o sniffing dell'elio per isolare e identificare le micro-perdite di tenuta prima dell'assemblaggio a valle.
Colli di bottiglia critici nella produzione risolti
Questa linea automatizzata risolve direttamente i colli di bottiglia ad alta-scarti e a bassa-efficienza comuni nella produzione HVAC tradizionale:
Elimina la variazione della spaziatura delle alette causata da errori di impilamento manuale.
Previene il disallineamento del tubo e il danneggiamento delle alette durante il processo di inserimento.
Corregge la deformazione e la deformazione della bobina dopo l'espansione ad alta-pressione.
Riduce gli elevati tassi di perdita sui giunti piegati a U-durante i test finali.
Risolve la qualità incoerente dei lotti OEM e riduce drasticamente i tempi di fermo del cambio modello.
Flusso del processo produttivo
Il processo è organizzato per ridurre gli errori di movimentazione manuale e posizionamento:
Stampaggio e formatura delle alette
Impilamento e allineamento delle pinne
Taglio e piegatura tubi (formatura a forcina)
Montaggio bobina su dispositivo di posizionamento
Inserimento del tubo tramite pacco alette
Espansione idraulica o meccanica
Terminare la correzione e l'allineamento
Prova di perdita di pressione
Ispezione finale e scarico
Il flusso di lavoro riduce gli errori di tolleranza cumulativi tra le fasi.
Controllo qualità totale
La qualità è integrata in ogni fase del processo di produzione, andando ben oltre la semplice ispezione di "fine-di-linea":
Pre-assemblea:Monitoraggio-in tempo reale dell'allineamento delle alette durante la fase di impilamento.
Metà-processo:Verifica automatizzata del posizionamento del tubo prima dell'espansione; curve di pressione di espansione precise controllate da PLC-per evitare un allungamento-eccessivo.
Processo di post-:La pressione dedicata per i test di tenuta-è valida per il 100% delle bobine prodotte.
Tracciabilità:Funzionalità di registrazione dei dati di produzione per il monitoraggio della qualità dei lotti e la conformità OEM.
Perché collaborare con NTJF?
Design-collaudati sul campo:Progettato in base ai flussi di lavoro di fabbrica del mondo reale e al feedback sulla manutenzione.
Architettura modulare:I layout possono essere personalizzati per adattarsi all'ingombro specifico dello stabilimento e ai vincoli di budget.
Componenti globali:Utilizza componenti pneumatici ed elettronici riconosciuti a livello internazionale, garantendo che i pezzi di ricambio siano facilmente accessibili in tutto il mondo.
Scalabilità-a prova di futuro:Aggiorna facilmente la tua linea da semi-automatica a completamente automatizzata man mano che il volume degli ordini cresce.
Domande frequenti
D: La linea di produzione può gestire diverse dimensioni della batteria dell'evaporatore?
R: Sì. Il sistema di utensili è regolabile per supportare diverse dimensioni e design della bobina.
D: Questa linea è adatta alla produzione OEM?
R: Sì. È progettato per la produzione di evaporatori OEM multi-modello con output batch stabile.
D: Quali materiali sono supportati?
R: Sono supportati i tubi in rame, i tubi in alluminio e i materiali delle alette in alluminio.
D: È possibile integrare la linea con apparecchiature esistenti?
R: Sì. Può essere collegato con macchine per lo stampaggio delle alette esistenti o con macchine di lavorazione a monte.
D: Qual è il livello di automazione?
R: Il sistema può essere configurato come semi-automatico o completamente automatico in base ai requisiti.
D: La linea include il test di tenuta?
R: Sì. Il test delle perdite di pressione può essere integrato come stazione standard o opzionale.
D: Quanto dura il tempo di cambio per i diversi modelli?
R: Il tempo di sostituzione dipende dalla configurazione e gli strumenti di regolazione-rapida possono ridurre significativamente i tempi di inattività.
D: La linea di produzione può essere personalizzata?
R: Sì. Layout, capacità e livello di automazione possono essere personalizzati in base alle esigenze della fabbrica.
Richieste e supporto tecnico
Inviaci i disegni delle bobine o i requisiti di produzione. NTJF fornirà una proposta tecnica completa che include:
Suggerimento di layout della linea di produzione
Piano di configurazione dell'attrezzatura
Valutazione della capacità
ROI e stima della manodopera
Pacchetto preventivo completo
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