Stampi per stampaggio alette di condizionatori d'aria
Panoramica del prodotto e vantaggi principali
Progettata per la produzione ad alta-precisione di alette per scambiatori di calore, questa serie di stampi è adatta a un'ampia gamma di apparecchiature per la gestione termica, tra cui condizionatori d'aria domestici, unità AC centrali, deumidificatori e sistemi di scambio di calore commerciali. Si distingue per la sua eccezionale versatilità, supportando fogli di alluminio di diversi gradi, spessori e specifiche di fornitori globali. Durante la lavorazione di fogli di alluminio di spessore sottile- da 0,095 mm, lo stampo con specifica da 9,52 mm raggiunge un'altezza massima di flangiatura di 3,0 mm, mentre il modello da 7 mm raggiunge 2,2 mm, soddisfacendo i rigorosi requisiti di formatura delle alette per diversi modelli di apparecchiature.
Realizzato per durare ed efficienza, lo stampo integra materiali di prima qualità e ingegneria di precisione. Tutto l'acciaio strutturale proviene dai migliori stabilimenti giapponesi e svedesi e offre robustezza e resistenza all'usura superiori. I taglienti sono realizzati in acciaio legato ad alte-prestazioni ASP30 o HAP40, garantendo affilatura e longevità in condizioni di funzionamento continuo ad alta-velocità. Tutti i componenti standard-come pilastri di guida, boccole di guida, molle di compressione e dispositivi di fissaggio-adottano lo standard giapponese MISUMI, garantendo prestazioni affidabili e perfetta intercambiabilità delle parti. Lo stampo supporta una velocità di stampaggio di 250–330 colpi al minuto, aumentando significativamente la produttività per le esigenze di produzione di massa.
Processo chiave di progettazione strutturale e stampaggio
Lo stampo implementa un flusso di lavoro di stampaggio ottimizzato in 8 fasi:Disegno → Punzonatura-Integrazione disegno → Formatura → Flangiatura → Rifilatura bordi → Taglio longitudinale → Alimentazione positiva → Taglio trasversale, garantendo elevata coerenza e precisione in ogni fase di produzione delle pinne.
1. Modulo di disegno e formatura
L'altezza di disegno è regolata con precisione tramite i gruppi di regolazione fine-giapponesi MISUMI, con ciascuna fase di disegno dotata di funzionalità di regolazione indipendenti per adattarsi a diversi profili delle alette. La formatura finale viene completata nell'ultima stazione di trafilatura, garantendo una precisione dimensionale uniforme. La stazione integrata di punzonatura-disegno adotta una struttura a colonna e boccola di guida separata, che prima completa la punzonatura di precisione mentre il cursore scende, quindi esegue il disegno sincrono. Un componente di tenuta dedicato sulla matrice superiore impedisce perdite d'aria, salvaguardando uno scarico regolare degli scarti ed evitando interruzioni della lavorazione.
2. Design-resistente all'usura e alla manutenzione-facile da usare
Sulla matrice inferiore è installata una piastra base resistente all'usura-sostituibile, che protegge efficacemente il modello inferiore principale dai danni da rientranza durante la produzione ad alta-velocità a lungo termine. In caso di rottura dello stampo o di difetti nei fori delle alette, è necessario sostituire solo la piastra di base, riducendo notevolmente tempi e costi di manutenzione. I fori di scarico degli scarti sulla sagoma inferiore sono rifiniti con una parete interna liscia e priva di smussi-, che garantisce la rimozione senza ostacoli degli scarti e previene l'accumulo di materiale. I punzoni e le matrici vantano tolleranze ultra-ristrette, con controlli dimensionali e di concentricità entro 0,002 mm, consentendo un'eccellente intercambiabilità delle parti.
3. Sistema di lubrificazione e scarico degli scarti
Ogni punzone è dotato di prese d'aria orizzontali e verticali per la lubrificazione e l'eliminazione dei residui, abbinate ad un dispositivo automatico di lubrificazione a nebbia d'olio. Questa configurazione consente lo scarico forzato dei rottami, riduce l'attrito dei metalli sullo stampo- e prolunga la durata. Per la formatura dei fori dei tubi termici, si applicano gli stessi standard di precisione: la punzonatura viene completata per prima, con un dispositivo di tenuta supplementare sulla sagoma superiore e prese d'aria multi-direzionali che garantiscono un'efficiente lubrificazione e rimozione degli scarti.
4. Flangiatura e rifilatura
L'altezza della flangiatura viene regolata in modo flessibile tramite i regolatori di precisione MISUMI integrati-, adattandosi ai diversi requisiti di assemblaggio delle alette. La stazione di rifilatura dei bordi presenta una struttura modulare indipendente con un design anti-rimbalzo dei rottami, che impedisce il rientro degli scarti-e i danni allo stampo massimizzando al tempo stesso la durata del tagliente. Durante la rifinitura, i fori preformati-vengono guidati e corretti per eliminare lo spostamento laterale delle alette, garantendo la precisione della posizione dei fori.
5. Taglio longitudinale e trasversale
Il taglio longitudinale utilizza lame di precisione superiori e inferiori per dividere le alette nel numero di file richiesto. La lama superiore adotta una struttura a tirante-a cambio rapido, che consente una rapida regolazione della fila senza smontaggio. Per le alette ondulate, viene applicata la tecnologia anti-deformazione proprietaria per mantenere la planarità dopo-il taglio e le lame superiori/inferiori sono completamente intercambiabili con spazio ottimizzato per tagli senza bave-.
L'unità di taglio trasversale è azionata da un cilindro, un'elettrovalvola e un sistema di controllo elettrico, garantendo un funzionamento stabile. Adotta un design di lubrificazione priva di olio- per ridurre l'usura, con un meccanismo di regolazione specifico per fila indipendente-nella parte anteriore per ottimizzare-la flessione delle alette per un'aspirazione e una raccolta ottimali. Supportando il movimento a metà-passo e la messa a punto anteriore-posteriore-, il sottostampo trasversale-fornisce un posizionamento preciso, eliminando le collisioni dei fori e producendo alette più piatte per un assemblaggio a valle ottimizzato.
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